隨著火鍋、調(diào)味品、方便菜肴等市場(chǎng)的迅猛發(fā)展,食品企業(yè)對(duì)高粘度液體的自動(dòng)化灌裝提出了更高的要求?;疱伒琢?、辣椒醬、豆瓣醬、香菇醬、芝麻醬等產(chǎn)品,因其含有大量油脂、顆粒及粘稠成分,給灌裝設(shè)備帶來了較大挑戰(zhàn)。
那么,高粘度液體灌裝的關(guān)鍵難點(diǎn)在哪?食品廠如何通過自動(dòng)化系統(tǒng)高效解決?本文將以實(shí)際應(yīng)用出發(fā),解析高粘度液體灌裝的核心技術(shù)及全流程解決方案。
醬料類物料具有濃稠、高油脂、含固體顆粒等特點(diǎn),容易在管道或閥門中堵塞,造成灌裝不暢甚至設(shè)備停機(jī)。
由于物料流動(dòng)性差,傳統(tǒng)灌裝方式難以穩(wěn)定控制出料速度,導(dǎo)致每袋灌裝重量偏差大,影響包裝一致性與合規(guī)性。
高粘度液體更易粘附在管壁、灌裝閥等部位,若設(shè)備未進(jìn)行充分清潔,容易引發(fā)食品安全隱患與口味交叉污染。
為應(yīng)對(duì)上述問題,青島順增科技針對(duì)高粘度液體開發(fā)出專業(yè)的灌裝包裝系統(tǒng),涵蓋供料、加熱、灌裝、封口等多個(gè)環(huán)節(jié),形成一體化流程,保證生產(chǎn)連續(xù)性與產(chǎn)品質(zhì)量。
針對(duì)火鍋底料、芝麻醬等高粘物料,設(shè)備配備自動(dòng)上料泵+雙層加熱保溫罐+螺帶式攪拌器,防止油水分離、物料沉淀,確保每次灌裝的一致性。
采用高性能伺服驅(qū)動(dòng)活塞式灌裝頭,適應(yīng)不同粘稠度的液體和固液混合物,支持1克精度控制、每分鐘30-60包高速灌裝,適配不同產(chǎn)能需求。
相關(guān)設(shè)備推薦:
?? 雙頭活塞式高粘液體灌裝機(jī)(含攪拌保溫系統(tǒng))
順增設(shè)備配有專為醬料設(shè)計(jì)的防拉絲、防滴漏閥體,有效解決辣椒油、豆瓣醬等灌裝后沾袋、污染的問題,提升產(chǎn)品外觀整潔度。
通過給袋式包裝機(jī)配合灌裝頭,自動(dòng)完成開袋、定量灌裝、熱封、打碼、輸出全過程,操作簡(jiǎn)單、節(jié)省人工,滿足企業(yè)大批量、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)需求。
針對(duì)火鍋底料(牛油型/清油型/麻辣型)這一典型高粘產(chǎn)品,推薦使用以下配置方案:
工序 | 配置說明 |
上料系統(tǒng) | 自動(dòng)提升機(jī) + 保溫加熱罐 |
灌裝系統(tǒng) | 雙頭活塞泵 + 防滴漏灌裝頭 |
包裝系統(tǒng) | 給袋式包裝機(jī)(支持多種袋型) |
封口系統(tǒng) | 雙熱封結(jié)構(gòu),支持鋁膜、復(fù)合膜 |
打碼檢測(cè) | 熱轉(zhuǎn)印打碼 + 重量檢測(cè)剔除裝置 |
輸出方式 | 成品輸送帶 + 二次裝箱平臺(tái) |
?? 成熟應(yīng)用案例:
某知名火鍋底料廠(四川),日產(chǎn)能提升至 20,000 袋/天,人工減少 70%,成品合格率提升至 99.5%。
不同設(shè)備適應(yīng)粘度區(qū)間不同,如芝麻醬、濃豆瓣醬需選配加熱+高壓推料+大口徑閥門的專業(yè)系統(tǒng)。
如產(chǎn)品中含辣椒碎、牛油塊、花生粒,需選用顆粒不過濾設(shè)計(jì),否則易堵塞或破壞原料形態(tài)。
灌裝管道應(yīng)支持CIP自動(dòng)清洗或快速拆卸結(jié)構(gòu),方便不同批次物料切換時(shí)清潔,符合食品廠HACCP規(guī)范。
部分企業(yè)需要兼顧瓶裝、袋裝兩種包裝形式,建議選用模塊化設(shè)計(jì)的灌裝機(jī)組,可快速更換不同出料頭與包裝接口。
順增科技長(zhǎng)期服務(wù)于川渝調(diào)味品企業(yè)、火鍋底料品牌,熟悉各類高粘物料的工藝與工況,經(jīng)驗(yàn)豐富。
支持多種出料方式(活塞泵、轉(zhuǎn)閥泵、螺桿泵)、包裝袋型(四邊封、自立袋、吸嘴袋),滿足個(gè)性化需求。
? 整線交付+全程服務(wù)
從方案設(shè)計(jì)到落地安裝、人員培訓(xùn)、售后保障,一站式服務(wù)讓客戶無(wú)后顧之憂。
順增多款灌裝系統(tǒng)具備專利結(jié)構(gòu),確保長(zhǎng)期運(yùn)行的穩(wěn)定性與封裝完整性。
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