一、市場(chǎng)需求升級(jí)，推動(dòng)豬肉脯包裝革新

在消費(fèi)升級(jí)的背景下，豬肉脯這一經(jīng)典零食不斷變換“包裝形態(tài)”以貼合新一代消費(fèi)者的審美和便利需求。

從最初的大袋散裝、抽氣包裝，到現(xiàn)在流行的“小包裝+組合袋”形式，背后是市場(chǎng)對(duì)便攜性、美觀度、消費(fèi)體驗(yàn)與品牌價(jià)值的高要求。

尤其在電商、商超、便利店渠道競(jìng)爭(zhēng)加劇的今天，包裝成為產(chǎn)品銷售的第二戰(zhàn)場(chǎng)：

? 包裝是否美觀，影響消費(fèi)者的第一印象

? 包裝是否便捷，決定用戶回購(gòu)率

? 包裝是否統(tǒng)一、標(biāo)準(zhǔn)化，直接影響品牌形象

在這種背景下，傳統(tǒng)人工包裝方式逐漸暴露出明顯短板，企業(yè)亟需轉(zhuǎn)向自動(dòng)化，完成產(chǎn)線升級(jí)。

二、人工包裝時(shí)代：效率低、成本高、難控品質(zhì)

人工包裝作為傳統(tǒng)模式，曾在多年時(shí)間里服務(wù)于各大中小型豬肉脯生產(chǎn)企業(yè)。但隨著產(chǎn)品包裝形式越來(lái)越復(fù)雜，如“小包裝進(jìn)大袋”、“定量組合裝”等需求增加，人工方式面臨以下困境：

1. 效率低，難以滿足大訂單需求

? 人工需要逐個(gè)數(shù)袋、裝袋、封口，處理速度有限

? 日產(chǎn)能常受限于操作人員熟練度與人數(shù)

2. 成本高，用工壓力持續(xù)加劇

? 人工費(fèi)用年年上漲，熟練包裝工難招、難留

? 高峰期依賴臨時(shí)工，效率和責(zé)任心都難保障

3. 品控不穩(wěn)定，客戶投訴頻繁

? 手工裝袋經(jīng)常出現(xiàn)漏裝、多裝、封口不牢、袋型不正等問(wèn)題

? 封口機(jī)手動(dòng)操作不均，外觀參差不齊，運(yùn)輸中容易開(kāi)袋

4. 缺乏信息化、追溯能力

? 包裝環(huán)節(jié)與系統(tǒng)數(shù)據(jù)脫節(jié)，無(wú)法對(duì)接產(chǎn)線管理系統(tǒng)

? 缺乏合規(guī)數(shù)據(jù)記錄，不利于出口或第三方審計(jì)

三、自動(dòng)化時(shí)代：給袋式包裝機(jī)成集包“利器”

在小包裝集包這一特定場(chǎng)景中，給袋式包裝機(jī)成為越來(lái)越多食品廠的選擇，它不僅解決了人工的核心痛點(diǎn)，更代表了豬肉脯包裝技術(shù)的整體躍升。

? 1. 精準(zhǔn)裝袋，支持靈活配置

? 設(shè)定裝袋數(shù)量（如5袋、10袋、12袋）自動(dòng)完成

? 多袋并排投放，整齊美觀、不混亂

? 2. 自動(dòng)封口、標(biāo)識(shí)一體化

? 高溫?zé)岱獯钆淅鋲浩秸到y(tǒng)，封口牢固美觀

? 可集成打碼、貼標(biāo)系統(tǒng)，統(tǒng)一管理產(chǎn)品批次與溯源

? 3. 高速運(yùn)轉(zhuǎn)，大幅提升產(chǎn)能

? 單機(jī)最快可達(dá)每分鐘20袋以上

? 一人值守，一鍵啟動(dòng)，一班完成上萬(wàn)袋包裝任務(wù)

? 4. 降本增效，快速回本

? 減少用工3-5人/臺(tái)設(shè)備，人工成本年省10萬(wàn)以上

? 整體包裝合格率高達(dá)99%以上，顯著降低返工和客戶投訴

? 5. 與前后端設(shè)備靈活對(duì)接

? 可對(duì)接自動(dòng)理料系統(tǒng)、提升機(jī)、稱重設(shè)備、裝箱線等

? 打通整條產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)真正“少人化”工廠運(yùn)營(yíng)

四、對(duì)比一目了然：人工 vs 自動(dòng)化包裝表格分析

指標(biāo) 人工包裝 自動(dòng)化包裝（給袋式包裝機(jī)）

裝袋速度 每人每分鐘約5-8袋 每分鐘20袋以上

封口一致性 易受操作影響，偏差大 熱封+冷壓，封口美觀標(biāo)準(zhǔn)

人工成本 3-6人/產(chǎn)線，成本高 1人巡檢，成本降低70%

漏裝/錯(cuò)裝 常見(jiàn)問(wèn)題，易出錯(cuò) 自動(dòng)計(jì)數(shù)或重量控制，精準(zhǔn)裝袋

適配能力 更換袋型需重新培訓(xùn) PLC智能系統(tǒng)快速切換規(guī)格

品牌形象 包裝松散、不統(tǒng)一 包裝美觀整潔，提升品牌感

可追溯性 數(shù)據(jù)記錄困難 可對(duì)接ERP、MES系統(tǒng)

五、進(jìn)化路徑建議：如何從人工順利過(guò)渡到自動(dòng)化？

很多企業(yè)并非一開(kāi)始就投入全自動(dòng)化系統(tǒng)，因此可按如下節(jié)奏逐步升級(jí)：

第一步：引入理料輸送設(shè)備

解決人工傳送、擺放不整問(wèn)題，為后端包裝提供連續(xù)穩(wěn)定輸入。

第二步：配置一臺(tái)給袋式包裝機(jī)

先在某一條生產(chǎn)線試用自動(dòng)化集包系統(tǒng)，驗(yàn)證效果與回報(bào)。

第三步：增加自動(dòng)計(jì)數(shù)/稱重模塊

實(shí)現(xiàn)數(shù)量或重量的精準(zhǔn)控制，避免漏裝/錯(cuò)裝。

第四步：搭建整體產(chǎn)線聯(lián)動(dòng)

包括打印、貼標(biāo)、裝箱、檢測(cè)、碼垛，實(shí)現(xiàn)真正無(wú)人化包裝工段。

第五步：接入信息管理系統(tǒng)

與企業(yè)ERP系統(tǒng)打通，實(shí)現(xiàn)包裝環(huán)節(jié)的數(shù)字化與數(shù)據(jù)化。

六、典型客戶案例分享：南方某肉類食品企業(yè)升級(jí)實(shí)錄

客戶背景：位于福建泉州，主營(yíng)豬肉脯、肉干制品，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷全國(guó)與東南亞，年產(chǎn)能超3000噸。

原問(wèn)題：

? 原有6條人工包裝線，每班用工36人

? 客戶投訴小袋混裝、封口不嚴(yán)

? 每逢大促單量暴漲，產(chǎn)能壓力大

升級(jí)方案：

? 引入3臺(tái)給袋式包裝機(jī)與理料系統(tǒng)

? 實(shí)現(xiàn)5袋/10袋/15袋規(guī)格自由切換

? 配套打碼、稱重剔除系統(tǒng)與裝箱輸送線

升級(jí)效果：

? 每班用工降至12人，年節(jié)省人工成本逾50萬(wàn)元

? 投資回收期僅8個(gè)月

? 客戶投訴率下降95%，滿意度大幅提升

企業(yè)負(fù)責(zé)人表示：“這是一次徹底的改變，我們的產(chǎn)品外觀標(biāo)準(zhǔn)、品質(zhì)可控，客戶越來(lái)越認(rèn)可我們的品牌。”

七、結(jié)語(yǔ)：包裝方式變革，是趨勢(shì)，更是機(jī)遇

豬肉脯作為一種“傳統(tǒng)又現(xiàn)代”的肉類零食，競(jìng)爭(zhēng)激烈的背后比拼的已不僅是口味，而是產(chǎn)能、效率與包裝形象的綜合實(shí)力。

自動(dòng)化包裝，尤其是“小包裝進(jìn)大包裝”的設(shè)備升級(jí)，不再是大企業(yè)專屬，而是所有食品廠降本增效的共識(shí)。

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