“以前我們一個(gè)班8小時(shí),也就能打包3000袋,員工換了好幾撥,都嫌累?!边@是山東一家堅(jiān)果加工企業(yè)負(fù)責(zé)人張總的原話。
在人工成本不斷上升、客戶訂單日益緊迫的當(dāng)下,依賴人手包裝的中小型企業(yè)正在遭遇“成長的煩惱”:效率提不上去、質(zhì)量不穩(wěn)定、員工難管理,整個(gè)生產(chǎn)節(jié)奏都被包裝環(huán)節(jié)拖慢。
于是,張總開始尋求一條更高效、可持續(xù)的出路——自動(dòng)化包裝系統(tǒng)。
2024年8月,張總所在的工廠正式引進(jìn)了一套“組合秤+給袋式包裝機(jī)”系統(tǒng),用于每日幾噸的混合堅(jiān)果產(chǎn)品包裝。
? 8小時(shí)僅能完成約3000袋包裝
? 需5名熟練工輪班操作
? 包裝重量誤差大,復(fù)檢返工率高
? 長期加班,員工流動(dòng)率高
? 8小時(shí)平均完成7000+袋包裝,產(chǎn)能翻倍以上
? 只需2人負(fù)責(zé)看機(jī)與上料
? 精度控制在±0.3g以內(nèi),合格率超99%
? 員工操作輕松,現(xiàn)場干凈有序
張總感嘆:“現(xiàn)在只要一個(gè)人上袋,一個(gè)人巡檢,效率是以前的兩倍多!訂單來得再急也不慌了?!?/p>
為什么這套系統(tǒng)這么高效?我們來簡單拆解:
1. 高速組合秤:精準(zhǔn)稱重,效率保障
采用十頭或十四頭組合稱技術(shù),能在瞬間自動(dòng)組合出最接近目標(biāo)重量的配比,大幅提升稱重速度和精度,特別適用于混合堅(jiān)果、糖果、干果等顆粒類產(chǎn)品。
2. 給袋式包裝機(jī):自動(dòng)上袋封口,靈活多變
不同于傳統(tǒng)立式包裝機(jī),給袋式包裝機(jī)適配預(yù)制袋,包裝外形更美觀,支持自立袋、拉鏈袋、平口袋等多種形式。通過機(jī)械手自動(dòng)開袋、填充、封口,操作流暢且穩(wěn)定。
3. 人機(jī)界面+智能檢測系統(tǒng):讓包裝更“聰明”
全程觸屏操控,自動(dòng)檢測開袋失敗、缺料、卡袋、封口異常等問題,并自動(dòng)報(bào)警停機(jī)。確保生產(chǎn)安全、減少物料浪費(fèi)。
很多企業(yè)在考慮自動(dòng)化轉(zhuǎn)型時(shí),最大的顧慮在于投資成本。但張總的實(shí)際案例證明:這是一筆劃算的賬。
項(xiàng)目 | 改造前(人工) | 改造后(自動(dòng)化) |
人力成本(月) | 5人×6000元=3萬元 | 2人×6000元=1.2萬元 |
日產(chǎn)能 | 3000袋 | 7000袋 |
包裝誤差損耗 | 每月約5000元 | 控制在1000元以內(nèi) |
初期投資 | 無 | 設(shè)備成本約18萬元 |
回本周期 | - | 預(yù)計(jì)10~12個(gè)月 |
更重要的是,自動(dòng)化帶來的不僅是成本回收,而是長期穩(wěn)定的高效率生產(chǎn)力。
“以前客戶下單都要等,現(xiàn)在我們有自動(dòng)線,交貨準(zhǔn)、包裝美觀,還接了幾個(gè)電商的新訂單。”張總說。
包裝不僅僅是一個(gè)工藝,更是客戶感受到產(chǎn)品品質(zhì)的第一印象。自動(dòng)化包裝讓產(chǎn)品“出廠即高質(zhì)”,也為品牌形象和客戶滿意度加了分。
張總的故事并不是個(gè)例。近年來,越來越多的食品廠、調(diào)味品企業(yè)、休閑零食品牌都開始將包裝環(huán)節(jié)自動(dòng)化升級(jí),從而實(shí)現(xiàn)降本、提質(zhì)、增效的三重提升。
如果你也正在面對(duì)這些問題:
? 包裝效率低,跟不上訂單節(jié)奏
? 人員流動(dòng)頻繁,培訓(xùn)成本高
? 包裝不美觀,影響品牌形象
? 包裝誤差大,經(jīng)常返工或客戶投訴
那么,現(xiàn)在正是你升級(jí)自動(dòng)化的最佳時(shí)機(jī)。
作為專業(yè)的包裝設(shè)備制造商,青島順增科技有限公司提供從前期評(píng)估、方案設(shè)計(jì),到設(shè)備選型、安裝調(diào)試、售后維護(hù)的一站式包裝自動(dòng)化解決方案。無論你是初創(chuàng)食品工廠,還是規(guī)?;放破髽I(yè),我們都能為你量身定制最合適的包裝系統(tǒng)。
? 十四頭組合秤 + 給袋式包裝機(jī)
? 檢重秤 + 金屬檢測機(jī) + 成品輸送線
? 全自動(dòng)理料、上袋、貼標(biāo)一體化設(shè)備
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自動(dòng)化轉(zhuǎn)型,不再是大企業(yè)的“專利”。它正悄悄地改變著一個(gè)又一個(gè)中小工廠的命運(yùn)。張總只是其中之一,而下一個(gè)翻倍效率、突破瓶頸的故事,也許就來自你的工廠。
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