一、人工成本飆升,食品廠包裝面臨轉(zhuǎn)型壓力
在當(dāng)前用工成本年年上漲的背景下,越來(lái)越多的食品加工廠正被“人工包裝”這筆沉重的支出壓得喘不過(guò)氣來(lái)。
??常見(jiàn)人工包裝痛點(diǎn)包括:
? 人工難招,流動(dòng)性大,熟練度低
? 員工效率不穩(wěn)定,出錯(cuò)率高
? 高強(qiáng)度操作導(dǎo)致人員疲勞、工傷風(fēng)險(xiǎn)高
? 人工包裝耗時(shí)長(zhǎng),制約生產(chǎn)節(jié)奏
? 訂單波動(dòng)大,產(chǎn)能無(wú)法彈性匹配
尤其是在袋裝堅(jiān)果、干果、調(diào)味料、醬料、果凍、寵物食品等領(lǐng)域,人工包裝正逐漸成為企業(yè)發(fā)展的瓶頸。
那么問(wèn)題來(lái)了:
?? 自動(dòng)包裝設(shè)備投資大,真的劃算嗎?多久能回本?
答案是:一套合理配置的自動(dòng)包裝系統(tǒng),回本周期短至6-12個(gè)月,遠(yuǎn)低于你想象。
二、食品廠適合哪些自動(dòng)包裝系統(tǒng)?
根據(jù)包裝形式不同,目前食品工廠常用的自動(dòng)包裝方案主要包括:
包裝類型 | 推薦設(shè)備方案 | 應(yīng)用物料 |
顆粒/塊狀小包裝 | 組合秤 + 給袋式包裝機(jī) | 堅(jiān)果、豆干、牛肉粒、寵物糧 |
粉末包裝 | 螺桿計(jì)量機(jī) + 給袋式包裝機(jī) | 奶粉、香辛料、調(diào)味粉 |
流體包裝 | 液體計(jì)量泵 + 給袋式包裝機(jī) | 果凍、醬料、蜂蜜 |
預(yù)包裝裝袋 | 理料線 + 給袋式裝袋系統(tǒng) | 獨(dú)立小包裝果凍、糖果 |
后段裝箱 | 成品輸送線 + 自動(dòng)裝箱封箱系統(tǒng) | 各類袋裝食品打包出貨 |
其中,“組合秤 + 給袋式包裝機(jī)”的自動(dòng)化解決方案因其高通用性、高穩(wěn)定性和易維護(hù)性,在食品企業(yè)中應(yīng)用最為廣泛。
三、人工 VS 自動(dòng)化:成本對(duì)比分析
讓我們來(lái)對(duì)比一個(gè)典型案例,以10頭組合秤+給袋式包裝機(jī)包裝堅(jiān)果為例:
?? 項(xiàng)目參數(shù)設(shè)定:
? 每袋包裝規(guī)格:50g
? 每分鐘產(chǎn)量:50袋(自動(dòng)包裝)
? 日生產(chǎn)時(shí)間:10小時(shí)
? 每月工作:26天
? 年工作:312天
? 設(shè)備投資成本(含輸送、計(jì)量、包裝、出料系統(tǒng)):約28萬(wàn)元
?? 人工包裝成本估算:
? 人工包裝速度:10袋/分鐘/人
? 為達(dá)同等產(chǎn)能(50袋/分鐘),需5人
? 人均工資含五險(xiǎn)約:6000元/月
? 年人工總成本:6000 × 5 × 12 = 36萬(wàn)元
?? 自動(dòng)包裝成本估算:
? 年耗材電費(fèi)維護(hù)等費(fèi)用估計(jì):4萬(wàn)元
? 每年節(jié)省人工成本:36萬(wàn) - 4萬(wàn) = 32萬(wàn)元
四、回本周期測(cè)算:一年不到收回設(shè)備投資
項(xiàng)目 金額(元)
設(shè)備投資成本 280,000
每年節(jié)省人工支出 320,000
回本周期 280,000 ÷ 320,000 ≈ 0.88年
? 不到11個(gè)月即可回本,其后每年純收益32萬(wàn)+
而且自動(dòng)化帶來(lái)的價(jià)值遠(yuǎn)不止于此??
五、自動(dòng)包裝系統(tǒng)帶來(lái)的額外效益
1. 穩(wěn)定生產(chǎn),效率翻倍
? 自動(dòng)化速度恒定,避免因人工疲勞或換班造成效率波動(dòng)
2. 計(jì)量精準(zhǔn),杜絕浪費(fèi)
? 組合秤稱重誤差控制在±0.5g,節(jié)約物料,提升利潤(rùn)率
3. 衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)提高,合規(guī)性增強(qiáng)
? 密封包裝,全流程接觸不落地,符合食品GMP標(biāo)準(zhǔn)
4. 提升企業(yè)形象與議價(jià)能力
? 包裝標(biāo)準(zhǔn)化整齊度更高,終端消費(fèi)者滿意度更好
5. 可對(duì)接ERP/WMS系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管控
? 自動(dòng)記錄產(chǎn)量、批次、異常數(shù)據(jù),便于追溯與管理
六、是否所有食品廠都適合上自動(dòng)包裝系統(tǒng)?
并非所有企業(yè)都適合一步到位全自動(dòng)包裝產(chǎn)線,以下是一些建議判斷標(biāo)準(zhǔn):
適合自動(dòng)化的情況 | 暫不適合自動(dòng)化的情況 |
日產(chǎn)量較大,訂單穩(wěn)定 | 產(chǎn)量小、品類復(fù)雜 |
人工包裝占比高,人難招 | 經(jīng)常性換規(guī)格、品種 |
物料為顆粒狀、粉狀、流體等標(biāo)準(zhǔn)形態(tài) | 包裝為異形、軟體結(jié)構(gòu)較特殊 |
有升級(jí)改造預(yù)算,有長(zhǎng)期規(guī)劃 | 投資能力有限,試探階段 |
? 建議方案:從半自動(dòng)到全自動(dòng)逐步替代,結(jié)合組合秤、給袋式包裝機(jī)、裝箱線等模塊分步投資,實(shí)現(xiàn)“漸進(jìn)式回本”。
七、案例分享:山東某休閑食品廠引入自動(dòng)包裝系統(tǒng),9個(gè)月回本
該企業(yè)原有10名包裝工人,每日產(chǎn)量約3萬(wàn)袋,引入:
? 組合秤+給袋式包裝機(jī)1套
? 螺旋提升上料系統(tǒng)1套
? 成品輸送+金檢稱重一體機(jī)1套
總投資約31萬(wàn)元,運(yùn)營(yíng)9個(gè)月后人工從10人減至2人,節(jié)省人工約40萬(wàn)元,順利回本,現(xiàn)正籌備第二條產(chǎn)線升級(jí)。
八、結(jié)語(yǔ):自動(dòng)包裝,是你對(duì)抗“用工荒”的最好投資
食品廠人工成本高?設(shè)備貴?不敢上自動(dòng)化?
其實(shí),不做自動(dòng)化才是最大的隱性虧損。
自動(dòng)包裝系統(tǒng),不僅省人、省錢、更省心,是企業(yè)提升效率、品質(zhì)和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵一步。
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