食品廠遇到包裝不一致、尺寸誤差大？自動化解決更可靠！

發(fā)布時間：2025-07-17 07:48瀏覽次數(shù)：

在食品包裝生產(chǎn)線上，有一個經(jīng)常被忽視卻至關重要的問題——包裝一致性與尺寸精度。

你是否也遇到過這些情況：

? 有的包裝袋大小不一，導致裝箱困難

? 袋長忽長忽短，影響外觀美感

? 客戶投訴產(chǎn)品重量不一致

? 有的袋子滿滿當當，有的卻癟癟的

? 封口線高低不一，影響品牌形象

包裝機.png

這些現(xiàn)象雖然看似“小問題”，但長遠來看卻可能導致：

? 商超上架受限，產(chǎn)品批次退貨

? 品牌信任度下降，客戶流失

? 人工質(zhì)檢成本上升

? 裝箱效率低、運輸空隙大、成本增加

那么，如何徹底解決包裝尺寸不一致、重量偏差大等問題？答案就是引入更高精度、更穩(wěn)定的自動化包裝解決方案。

一、包裝尺寸誤差大的根本原因有哪些？

1. 設備本身精度差

使用老舊的包裝機或改裝設備，機械傳動精度低，容易造成送料、封切誤差。

2. 人工干預頻繁

使用人工配料或手動送料時，人為因素對稱重、包裝精度影響大。

3. 袋材不穩(wěn)定

包材張力控制不好，膜卷松緊不一，也會導致袋長偏差。

4. 投料系統(tǒng)控制差

無法精準控制每次落料重量，易造成裝量不一。

5. 缺乏實時監(jiān)測系統(tǒng)

缺乏光電、稱重、視覺等檢測反饋，問題無法被及時識別并修正。

二、精準包裝解決方案：自動化系統(tǒng)的五大優(yōu)勢

1. 使用組合秤+給袋式包裝機，稱重+包裝高精度聯(lián)動

? 多頭組合秤根據(jù)設定重量自動優(yōu)化組合，稱重精度可達±0.1g

? 給袋式包裝機配合伺服驅(qū)動控制，每次開袋、送料、封口都精準同步

? 自動完成開袋、投料、封口、打碼，尺寸與重量高度一致

? 應用案例：某堅果廠將原有人工+螺旋包裝替換為10頭組合秤+預制袋包裝機后，重量合格率從87%提升到99.6%。

2. 配套視覺檢測系統(tǒng)，精準糾偏，袋長控制更穩(wěn)定

? 自動識別膜料長度與張力波動，動態(tài)調(diào)整切袋節(jié)拍

? 封切位置精準定位，避免偏切、錯位

? 可根據(jù)袋型不同進行自動換型，適配性強

3. 引入伺服控制+編碼器閉環(huán)系統(tǒng)，動作更精準

? 每個動作節(jié)點都有伺服電機控制，誤差最小化

? 編碼器實時反饋袋長、位置偏差，快速修正

? 即便高速運轉(zhuǎn)，也能保持每袋一致性

4. 多重檢測裝置，實現(xiàn)每一袋產(chǎn)品自動監(jiān)測

? 重量檢測：每袋過秤自動判斷合格與否，超差剔除

? 袋型檢測：CCD視覺識別袋子歪斜、封口不整齊

? 空袋檢測：杜絕空袋、夾料袋流入下游環(huán)節(jié)

5. 數(shù)據(jù)可視化管理系統(tǒng)，批次、誤差全程可追溯

? 每批包裝重量、袋長數(shù)據(jù)可導出，留存記錄

? 快速定位故障時間點和批次問題

? 幫助企業(yè)實現(xiàn)質(zhì)量透明化、可追溯化管理

三、適合哪些食品行業(yè)使用？

這種高精度包裝方案，廣泛適用于：

行業(yè)類型	包裝物料示例
堅果炒貨	腰果、開心果、混合果仁
休閑零食	肉脯、鍋巴、小包裝果凍
調(diào)味品	火鍋底料、小包裝調(diào)味粉、蘸料
冷凍食品	小包裝丸子、小塊預制菜
糖果類	硬糖、軟糖、獨立小包裝糖果

對于那些需要“小包裝進大包裝”的行業(yè)（如散稱零食組合裝、餐飲調(diào)料包等），系統(tǒng)還可配置多工位袋裝集成方案，確保多個小袋按數(shù)量裝入同一大包裝中，不會出現(xiàn)卡袋或數(shù)量不一致問題。

四、真實客戶案例：從誤差混亂到自動化提升90%穩(wěn)定性

客戶背景：

一家專注出口的果干企業(yè)，客戶對產(chǎn)品包裝一致性要求極高。使用傳統(tǒng)立式包裝機時，常常出現(xiàn)：

? 袋長誤差達±10mm

? 同一批袋子尺寸不一、重量偏差大

? 出口抽檢頻繁退貨

解決方案：

我們?yōu)槠涠ㄖ屏艘惶祝?/span>

? 14頭組合秤 + 給袋式包裝系統(tǒng)

? 加裝視覺糾偏系統(tǒng) + 重量在線檢測 + 自動剔除模塊

? 引入MES系統(tǒng)對接產(chǎn)線追溯

效果：

指標	改造前	改造后
袋長誤差范圍	±8~10mm	±1.5mm
重量合格率	85%	99.3%
客戶投訴次數(shù)	每月5次	幾乎為零
人工質(zhì)檢崗位減少人數(shù)	3人	僅需1人